Сучасні технології гнуття листового металу майже виключають участь людини в цьому процесі та мінімізують частку ручної праці. Це дуже зручно, адже можна швидко отримати деталі складної форми, зменшуючи витрати ресурсів. Розповідаємо, як саме відбувається гнуття листового металу на верстатах із числовим програмним управлінням (ЧПУ).
Підготовка
Раніше процес починався із виготовлення шаблону. Але електроніка дає змогу отримувати будь-які поверхні за допомогою стандартної насадки гідравлічного преса (пуансона). Тому комплексна металообробка Gruar починається з написання програми. Отримавши технічне завдання, спеціаліст переводить креслення у цифровий векторний формат. Готова програма завантажується у верстат за допомогою комп’ютера чи електронного носія даних.
Виробничий процес
Металообробка Gruar використовує сучасне обладнання. Воно може працювати з широким спектром матеріалів, зокрема неіржавною та оцинкованою сталлю, алюмінієвими сплавами, латунню тощо. Завдяки використанню ЧПУ згинання металу дає відмінні результати за товщини заготовки від 0,1 до 1 мм. За необхідності цей показник може збільшуватися до 5–8 мм залежно від металу. Але в такому разі кут вигину буде обмеженим, а витрати енергії — набагато більшими.
Звичайно, технологія має свої недоліки. Занадто тверді метали збільшують опір руху пуансона, збільшуючи витрати енергії. Дуже м’які матеріали потребують безперервного контролю виробничого процесу для запобігання розривам під час обробки. Тому важливо консультуватися зі спеціалістом перед реалізацією кожної конкретної задумки.
Подальша обробка
Автоматизоване гнуття металу має багато переваг порівняно з іншими технологіями обробки. Насамперед це відсутність розривів та зварювальних швів. Завдяки цьому метал не потребує шліфування та додаткової антикорозійної обробки. Його можна фарбувати й надсилати замовнику чи на складальний конвеєр. До переваг гнуття листового металу на верстатах із ЧПУ також належать:
- мінімальна кількість відходів;
- висока точність — похибка не перевищує 0,1–0,2 мм;
- швидкість виробничого процесу;
- низька ймовірність розвитку корозії;
- контрольованість технологічного процесу;
- універсальність — можливість отримання будь-яких кутів вигину, а також криволінійних поверхонь.
Окремо слід зазначити, що гнуття металу на верстатах із ЧПУ не потребує виготовлення шаблонів чи відливок. Завдяки цьому вдається утримувати вигідну собівартість продукції незалежно від обсягу виробництва. Така технологія ідеально підходить для виготовлення дрібносерійної продукції на замовлення.
